平板硫化機的工作過(guò)程是：裝模后，向液壓缸內通入壓力水或壓力油，此時(shí)活動(dòng)平臺上升并壓緊置于熱板上的模型或制品，同時(shí)向加熱平板內的孔道通以蒸汽，從而使模型或制品獲得硫化所需的壓力及溫度。硫化完畢，使液壓缸內壓力排除，由于柱塞等的自重使活動(dòng)平臺下降，便可取出制品。
可見(jiàn)橡膠制品的硫化是在一定的溫度、壓力和時(shí)間下進(jìn)行的。膠料在高溫作用下，分子發(fā)生了膠連現象，其結構由線(xiàn)型結構變成體型結構，因而獲得具有一定物理機械性能的制品。但膠料受熱后開(kāi)始變軟，同時(shí)膠料內的水分和易揮發(fā)分要氣化，這時(shí)必須給以足夠壓力，使制品壓型獲得一定形狀的制品，并限制氣泡的生成，使制品組織結構致密。如果是膠布層制品可使膠層與布密著(zhù)牢固，對于制品，當模內膠料受熱時(shí)就給以足夠的外壓，可以幫助膠料迅速流動(dòng)充滿(mǎn)模型，獲得理想的制品。防止由于鎖模不緊模具離縫而產(chǎn)生的制件溢邊、花紋缺漏、氣孔海綿等現象。因此橡膠制品在硫化過(guò)程中必須給以一定的溫度，并使其均勻受壓，其壓力大小決定于膠料的性能、產(chǎn)品結構、工藝條件等。對橡膠模型制品硫化時(shí)需要的壓強一般為2.5~3.5MPa，制品小而膠料流動(dòng)性好的取小值。反之取大值。對于硅橡膠模型制品取5.0MPa。必須指出，有時(shí)為了模型制品的尺寸精度（即要求膠邊?。?，硫化壓力可遠遠大于上列數值，有的資料不小于1.3MPa.對于橡膠平帶所需的壓強，一般為1.5~2.5MPa，國外有的高達4.4MPa。
平板硫化機公稱(chēng)噸位和液壓大小的選擇，可通過(guò)計算取得。
