1、液壓系統的維護液壓系統的故障主要來(lái)自于油的質(zhì)量和清潔度。油中的雜質(zhì)會(huì )影響油泵(尤其是軸向活塞泵)的壽命和液壓系統的可靠性，因此應特別注意。
2、熱板的維護合理使用熱板以確保其性非常重要。首先，模具應放置在熱板的中間。如果它偏轉，將導致機器上的不均勻應力，這可能導致上下橫梁斷裂。其次，應根據模具尺寸及時(shí)調整工作機構的壓力。通常，模具的尺寸不應小于柱塞的直徑，否則，熱板會(huì )因小模具的高壓而變形和損壞。熱板上不得放置雜物。
3、加熱系統的維護對于蒸汽加熱的養護機，蒸汽管道應保持暢通。對于新安裝的設備，由于管道中的雜質(zhì)或多或少，有必要每周檢查排水閥，以查看是否有異物堵塞冷凝水的排放。
4、對于電加熱硫化機，應定期檢查溫度控制儀表的性，以檢查電加熱器接線(xiàn)是否完好，電加熱器是否開(kāi)路。對于熱板電加熱器的蓋子，在模具進(jìn)出時(shí)不要與之碰撞，以免蓋子帶電造成安全事故。
5、潤滑規則對于柱型平板硫化機，每周在柱上涂抹兩次高溫潤滑脂。對于框板式或側板式平板硫化機，每班在滑道上添加一次機油。
6、移動(dòng)模板采用升降油缸方式，實(shí)現空行程快速上升，合模緩慢加壓夾緊，縮短了生產(chǎn)過(guò)程中的輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
7、在固化過(guò)程中，油泵電機停止工作，節省了機器的能耗。
8、工作過(guò)程采用plc可編程控制，排氣次數、高排氣距離、硫化時(shí)間、加熱溫度可任意設定，并增加參數修改密碼。
9、機器有半自動(dòng)和手動(dòng)兩種工作模式，LCD文本顯示使工作過(guò)程一目了然。
