大型開(kāi)煉機主要用于橡膠的膠煉、混煉和壓片，用來(lái)制備塑煉膠、混煉膠或進(jìn)行熱煉、出型。在壓延機出產(chǎn)線(xiàn)上開(kāi)煉機在壓延機前、混合機后，作用是把混合均勻的原料進(jìn)行混煉、塑化為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。大型開(kāi)煉機的常見(jiàn)故障及其排除方法如下：1、停機后，主電機重新啟動(dòng)時(shí)...

大型開(kāi)煉機主要用于生膠的塑料，膠料的混煉，混煉膠的熱煉，壓片等。采用雙輸出軸減速機，前后輥同時(shí)分別驅動(dòng)，滾動(dòng)軸承結構，輥筒根據粗煉，精煉，壓片等用途可采用中空溝槽輥或周邊鉆孔光輥。本機可按要求配備翻膠裝置以降低勞動(dòng)強度，并配有完善的安全保護裝置保障設備的安全性能。大型開(kāi)煉機的結構...

硅膠開(kāi)煉機正確的維護方法如下：1、開(kāi)煉前必須戴好皮革護手腕，混煉操作要戴口罩，避免腰系繩、帶、膠皮等，嚴禁披衣操作。仔細查看大小齒輪及輥筒間有無(wú)雜物。2、每次開(kāi)機，必須拉動(dòng)緊急剎車(chē)裝置，檢查制動(dòng)是否靈敏可靠，正常操作時(shí)嚴禁用緊急剎車(chē)裝置關(guān)車(chē)。如兩人以上共同操作時(shí)，必須相互呼應，確...

實(shí)驗開(kāi)煉機主要工作部分是兩個(gè)速度不等，相對回轉的空心輥筒。當膠料加到兩個(gè)輥筒上面后在被輥筒擠壓的同時(shí)，在摩檫力和粘附力的作用下，形成楔形端面的膠條。在輥筒的作用下膠條受到強烈的碾壓、剪切和撕裂，同時(shí)伴隨著(zhù)化學(xué)作用，如此反復多次終完成朔練、熱煉和混煉及壓片之用。實(shí)驗開(kāi)煉機的工作原理...

硅膠開(kāi)煉機的操作流程：1、啟動(dòng)水冷卻器并啟動(dòng)壓縮機1以冷卻橡膠混合機。2、檢查混膠機滾筒之間的距離，根據產(chǎn)品要求調整滾筒與搖臂之間的距離。3、檢查各緊急停止開(kāi)關(guān)和緊急停止桿是否有效。4、每周向滾筒軸加油一次，并用黃油填充油孔。5、啟動(dòng)電氣箱上的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，觀(guān)察橡膠攪拌機是否正常轉動(dòng)...

大型開(kāi)煉機的保養方法：1、清理電氣控制柜內的設備油污和灰塵。2、檢查安全蓋是否牢固，所有緊固螺母是否松動(dòng)。3、為距離調節裝置和減速器補充潤滑油(脂)，必要時(shí)清洗潤滑油管路。4、檢查傳動(dòng)部件、制動(dòng)裝置、聯(lián)軸器橡膠圈等各部件的工作情況和磨損情況，并做好記錄。大型開(kāi)煉機的維修方法：a、...

硅膠開(kāi)煉機的工作原理：兩個(gè)平行布置的中空輥用于以不同的線(xiàn)性速度相對旋轉。在添加橡膠涂層輥后，在輥距上方留下一定量的膠水。膠水很擠，皺紋塞會(huì )產(chǎn)生很多縫隙。復合劑的顆粒進(jìn)入間隙并被橡膠包裹以形成復合劑塊。當橡膠材料一起通過(guò)開(kāi)卷機的輥距時(shí)，由于兩輥開(kāi)卷機輥的不同線(xiàn)性速度而產(chǎn)生速度梯度，...

實(shí)驗開(kāi)煉機的使用方法如下：1、首先，應調整輥間距，以保持輥間距的平衡。如果兩端輥子之間的間隔大小不同，則會(huì )在輥子上產(chǎn)生偏心載荷，這很容易損壞設備。嚴禁使用。2、根據彎矩圖和扭矩圖，進(jìn)給應處于速比的齒輪端。由于驅動(dòng)端的合成彎矩和扭矩大于傳動(dòng)比可變的齒輪端，因此在驅動(dòng)端添加硬橡膠更容...

全自動(dòng)平板硫化機主要用于平膠帶的硫化。它具有單位面積熱板壓力高、設備運行可靠、維護少的優(yōu)點(diǎn)。其主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過(guò)液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)提供。根據框架的結構，平板硫化機可分為兩種類(lèi)型：柱形平板硫化機和框架式平板硫化機；根據工作層數可分為單層和...

小型平板硫化機主要用于橡膠制品的硫化。一般采用立柱結構，結構緊湊，外形美觀(guān)，合模力大。每個(gè)工位的上?？杉訜岬?00℃的高溫(可調)，下?？煽刂剖覝販囟?，形成有效溫差；該機具有雙溫工位結構和高壓特性，適用于商標等各種反光材料的壓制成型。小型平板硫化機的配置：由機體、油泵、控制閥、電...