平板硫化機可用于多種橡膠制品的硫化。本機裝有PLC程式控制彩色觸摸屏,人機界面操作系統,可設定壓力、溫度、時(shí)間和排氣次數,硫化過(guò)程顯示及監控,所設模壓程式全自動(dòng)完成。采用更的線(xiàn)性調壓模塊,使輸出電壓與控制電壓(電流)成比例線(xiàn)性調節,升溫過(guò)程不再有超溫現象。加熱裝置采用Y形結構(星形方式),*解決常規廠(chǎng)家造成的三相電負載不平均,加熱過(guò)程通斷維持供電方式,延長(cháng)加熱裝置壽命以及提高精度。平板硫化機操作時(shí),將原料放于鑄模內,置于電熱平板間,在額定溫度下施加壓力,使原料硫化后再放置于下層平板間水冷成型,以供試驗,作為工廠(chǎng)生產(chǎn)配料的依據。同時(shí)也可做壓制塑料片材試驗。
平板硫化機的常見(jiàn)故障:
(1)軸頭磨損
由于硫化機為金屬材質(zhì),硬度較高,在生產(chǎn)運行過(guò)程中受到振動(dòng)沖擊和其他復合作用力,導致部件形成間隙,造成磨損。傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種方法都存在一定弊端:堆焊會(huì )使零件表面達到很高溫度,造成零件變形或產(chǎn)生裂紋,影響尺寸精度和正常使用,嚴重時(shí)還會(huì )導致斷裂;電刷渡雖無(wú)熱影響,但渡層厚度不能太厚,污染嚴重,應用也受到了極大的限制。西方國家針對上述問(wèn)題多應用高分子復合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時(shí)間內可機械加工的特征,可以滿(mǎn)足修復后的使用要求及精度,還能降低設備在運行中承受的沖擊震動(dòng),延長(cháng)使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系,當外力沖擊材料時(shí),材料會(huì )變形吸收外力,并隨著(zhù)軸承或其它部件的脹縮而脹縮,始終和部件保持緊配合,降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損,也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設備進(jìn)行現場(chǎng)修復,避免設備的整體拆卸,大限度地部件配合尺寸,滿(mǎn)足設備的生產(chǎn)運行要求。
(2)焊縫滲漏
硫化機在運行過(guò)程中,因為受振動(dòng)、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響,各結合面的靜密封部位漏油現象非常普遍,常見(jiàn)的有硫化機熱板焊縫滲漏等。既造成油品的浪費,又影響企業(yè)的現場(chǎng)管理。傳統治理方法要拆卸并打開(kāi)硫化機后,更換密封墊片或涂抹密封膠。
(3)底板腐蝕
硫化機底板多為普通碳鋼,輪胎靠高溫蒸汽進(jìn)行硫化,此過(guò)程中冷凝的部分水滲透到底板表面,造成底板表面局部腐蝕后凹凸不平。由于底板表面腐蝕嚴重,與隔熱板表面不能?chē)烂芘浜?,在較大壓力下極易造成隔熱板破損。傳統方法多堆焊后重新機加工或者更換新設備為主,目前則可以采用高分子復合材料進(jìn)行現場(chǎng)修復。由于材料具有粘著(zhù)力、良好抗腐蝕性,良好抗壓強度,可有效的解決硫化機底板在運行過(guò)程中冷凝水對底板腐蝕造成凹凸不平,從而避免隔熱板的破壞,為用戶(hù)設備正常運行、安全生產(chǎn)提供了良好的保障。