平板硫化機可用于多種橡膠制品的硫化。本機裝有PLC程式控制彩色觸摸屏，人機界面操作系統，可設定壓力、溫度、時(shí)間和排氣次數，硫化過(guò)程顯示及監控，所設模壓程式全自動(dòng)完成。采用更的線(xiàn)性調壓模塊，使輸出電壓與控制電壓（電流）成比例線(xiàn)性調節，升溫過(guò)程不再有超溫現象。加熱裝置采用Y形結構（星形方式），*解決常規廠(chǎng)家造成的三相電負載不平均，加熱過(guò)程通斷維持供電方式，延長(cháng)加熱裝置壽命以及提高精度。平板硫化機操作時(shí)，將原料放于鑄模內，置于電熱平板間，在額定溫度下施加壓力，使原料硫化后再放置于下層平板間水冷成型，以供試驗，作為工廠(chǎng)生產(chǎn)配料的依據。同時(shí)也可做壓制塑料片材試驗。
平板硫化機的常見(jiàn)故障：
(1)軸頭磨損
由于硫化機為金屬材質(zhì)，硬度較高，在生產(chǎn)運行過(guò)程中受到振動(dòng)沖擊和其他復合作用力，導致部件形成間隙，造成磨損。傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會(huì )使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時(shí)還會(huì )導致斷裂;電刷渡雖無(wú)熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了極大的限制。西方國家針對上述問(wèn)題多應用高分子復合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時(shí)間內可機械加工的特征，可以滿(mǎn)足修復后的使用要求及精度，還能降低設備在運行中承受的沖擊震動(dòng)，延長(cháng)使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系，當外力沖擊材料時(shí)，材料會(huì )變形吸收外力，并隨著(zhù)軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設備進(jìn)行現場(chǎng)修復，避免設備的整體拆卸，大限度地部件配合尺寸，滿(mǎn)足設備的生產(chǎn)運行要求。
(2)焊縫滲漏
硫化機在運行過(guò)程中，因為受振動(dòng)、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，各結合面的靜密封部位漏油現象非常普遍，常見(jiàn)的有硫化機熱板焊縫滲漏等。既造成油品的浪費，又影響企業(yè)的現場(chǎng)管理。傳統治理方法要拆卸并打開(kāi)硫化機后，更換密封墊片或涂抹密封膠。
(3)底板腐蝕
硫化機底板多為普通碳鋼，輪胎靠高溫蒸汽進(jìn)行硫化，此過(guò)程中冷凝的部分水滲透到底板表面，造成底板表面局部腐蝕后凹凸不平。由于底板表面腐蝕嚴重，與隔熱板表面不能?chē)烂芘浜?，在較大壓力下極易造成隔熱板破損。傳統方法多堆焊后重新機加工或者更換新設備為主，目前則可以采用高分子復合材料進(jìn)行現場(chǎng)修復。由于材料具有粘著(zhù)力、良好抗腐蝕性，良好抗壓強度，可有效的解決硫化機底板在運行過(guò)程中冷凝水對底板腐蝕造成凹凸不平，從而避免隔熱板的破壞，為用戶(hù)設備正常運行、安全生產(chǎn)提供了良好的保障。
