開(kāi)煉機是在低溫下利用機械力將橡膠分子鏈扯斷從而獲得可塑性，一般通過(guò)可塑性來(lái)衡量塑煉膠的可塑度是否符合要求及是否均勻。開(kāi)煉機塑煉效果與溫度、機械作用力相關(guān)，那么溫度、機械作用力對塑煉效果有哪些影響，在塑煉過(guò)程中應該注意哪些？
1.影響開(kāi)煉機塑煉的因素
開(kāi)煉機塑煉一般受溫度、塑煉時(shí)間、輥筒速比、輥距、裝膠量的影響。
開(kāi)煉機塑煉屬于低溫機械塑煉，塑煉溫度一般在55℃以下，溫度越低，塑煉效果越好。在塑煉過(guò)程中，塑煉時(shí)間越長(cháng)，膠料的溫度會(huì )升高，為了提高塑煉效果，一般塑煉一定時(shí)間后，必須使膠料經(jīng)過(guò)下片冷卻停放一定時(shí)間，然后再重新塑煉。
當輥筒的速比一定時(shí)，輥距越小，膠料受到的剪切作用越大，因而塑煉效果也越大。輥筒之間的速比越大，膠料通過(guò)輥縫時(shí)所受到的剪切作用也越大，塑煉效果就越大。
裝膠容量多少對塑煉效果有影響，裝膠容量過(guò)大，會(huì )降低膠料的散熱，從而降低機械塑煉效果；裝膠容量過(guò)小，生產(chǎn)效率低，容易造成過(guò)煉；合適的裝膠容量，可以提高膠料的可塑度和生產(chǎn)效率。
2.開(kāi)煉機塑煉生膠注意事項
當生膠塑煉不足時(shí)，會(huì )導致混煉困難，配合劑分散不均勻，膠料流動(dòng)性差而不宜進(jìn)行壓延和壓出操作，半成品收縮率大，成型時(shí)粘著(zhù)性差或紡織物附著(zhù)力差，產(chǎn)品缺膠或花紋不飽滿(mǎn)，海綿制品起發(fā)率低以及膠料焦燒傾向增大等。
開(kāi)煉機塑煉生膠可塑度過(guò)低時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中應適當調整塑煉時(shí)間、溫度、輥距，檢查化學(xué)塑解劑的使用和用量，提高膠料的可塑度。
當塑煉過(guò)度會(huì )導致半成品變形大，膠料硫化速度慢，硫化膠機械強度低，變形增大，耐磨耗和耐老化性能降低。
開(kāi)煉機塑煉過(guò)度，應適當調整塑煉時(shí)間，減少化學(xué)塑解劑用量，以膠料的可塑度。
橡膠制品廠(chǎng)家使用開(kāi)煉機塑煉時(shí)，應定期檢查塑煉程度，避免塑煉過(guò)低、過(guò)高而影響膠料質(zhì)量。
